所谓“时尚看巴黎，童装看织里”。

在距离浙江湖州向东十几公里的小镇织里，肩负着海内童装风向标的使命。这里，有跨越1.4万家企业从事童装生产，每年生产产量跨越14亿件，加起来可以绕地球超40圈。可以说，天下每3件童装，就有2件来自织里。

很难想象，这小我私人口不足50万人的湖州小镇，竟然能靠着童装创下年销700亿元的佳绩，并登上“2021年天下千强镇”。

织里小镇是若何成为中国童装之都的？

从农业州里到童装小镇寻织里童装之路

织里童装的历史，最早可以追溯到明清时期。

据史书纪录，早在明代，织里就有种桑养蚕的习惯；到了清代，受隔邻苏绣影响，当地国民在养蚕的基础上，最先做丝织布、织圆纱带、绵绸等。逐渐的，织里织造业兴旺，当地也逐渐泛起“户户皆绣机，遍闻机杼声”的场景。

值得一提的是，只管织造业生长如火如荼，但在很长一段时间里，织里镇着实都没有将织做作为主业来生长，始终是典型的以种粮养蚕为主的农业州里。

直到上世纪七八十年月，在织里轧材抗三圩、增圩一带，有少数村民为贫穷所迫，最先肩挑背杠着自家生产的枕套、被套等纺织品，买上一堆三分钱一只的烧饼，上苏北、闯关东，在京城和东北三省走街串巷地叫卖，当地人这才重视织造，将织绣作为增收的途径。彼时，“在家一台洋机绣枕套，在外一人挑担跑单帮”（注：浙江方言称缝纫机为“洋机”）的自产自销模式在织里变得盛行。

之后，凭证对市场需求的把控，织里织造的产物先后履历了从枕套到香港衫、再到织棉缎棉袄，最后才定位在童装生产上。这看似突然的转变实则有迹可循。早前从事枕套等生产时，织里人将剩下的边角料加工成儿童肚兜和衣服是常事，而这也被看作是织里童装产业的起源。

到80年月中后期至90年月中期，随着改造开放东风不停吹入，织里生产童装的加工户显著增多。当规模扩大后，原天职散在各村各户的童装生产加工业主最先自觉向中央城区迁徙，并逐渐形成“前店后厂”的名目。

在这之后，工业专业缝纫机泛起，在逐渐镌汰家用缝纫机的同时，也在加速生产产能，让织里童装生产再上一个台阶。

到了2002年，织里全镇年生产加工的童装就跨越1亿件，产值30亿元，占有了天下童装市场15%以上的份额。昔时，织里也因精彩的成就被中国纺织工业协会、中国服装协会命名为“中国童装名镇”，第二年又被中华商标协会确定为“中国童装商标”，童装产业成为织里支柱产业。

现在经由20几年生长，织里童装产业也在日益壮大。现在，织里仅童装企业就有跨越14000家，年产值跨越700亿元。其中，仅活跃电商企业就跨越8000家，童装电商年销售额靠近300亿元。

织里童装，已然在海内独树一帜。

崎岖求增进织里待解高端品牌化难题

也许得益于悠久的历史基础，织里童装能够生长得快且猛。但另一方面，传统身手多支持小规模运作，因此很难预料做大后可能泛起的问题。而当规模扩大后，织里童装产业也在一再受挫。

好比2006年织里突发的“两把大火”，就彻底将织里童装产业粗放潜藏多年的平安隐患烧了出来。

彼时，由于膨胀式生长，织里镇逐渐生长出集厂房、栖身和销售为一体的“三合一”模式。然而当生产空间和生涯空间混杂，就不能制止泛起平安隐患，好比走廊通道上堆满布料等可燃物品、消防通道被占用……

2006年，织里镇相继发生“9.14”和“10.21”两起特大火灾事故，共造成23人殒命。一时之间，童装去留问题引发社会争议。

今后，当地政府意识到产业粗放带来的不足，最先对其举行整治。好比在2006年—2009年，织里镇就对传统的小作坊模式举行*轮刷新，劈头强化了生产和生涯楼层之间的隔离。

到2009年，政府甚至还在当地筹建了专门的织里童装城，并于第二年11月19日开业。

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但值得一提的是，纵然专门的童装城完工，但由于位置偏远，加上与部学生产环节脱节，协作配合较差，以是在确立之初，许多企业都不愿意搬已往，导致童装城的谋划状态一直不甚很好。直到2018年尚有资料显示，在织里1.3万家童装企业中，真正位于童装城的并不多。

火灾发生、童装城运营难只是织里遭遇逆境的其中之一，事实上包罗之后履历的金融危急、因税引起的群体事宜发生等都在威胁织里童装产业生长。而幸运的是，织里逐一解决了这些难题。

但在这历程中，有一个问题始终没能得以解决，即品牌化和高端化生长。

高端化带来的产物溢价自然不用多加赘述，根据业内人士的说法，一件童装生产利润仅15%，80%以上盈利点在研发设计和营销部门。专门从事童装生产的织里童装企业自然深谙其理，据央广网报道，织里镇60%的童装由外发加工完成，近500家企业拥有自己的设计团队，着重自力研发。

固然，这种转型自然有当地追求更高价值利润增进的缘故原由所致，但另一方面，当织里人为水平和房租上涨导致生产成本增添时，当地不得以向价钱更低廉的安徽等地转移低端生产加工也是缘故原由之一。

然而无论这种转型是自动求变之行，照样被迫接受之举，摆在织里童装眼前的是，现在产业转型尚未完成，且转向上游研发设计并不代表高端化、品牌化的胜利。

事实上，早在2004年织里就有自主童装品牌存在，但时至今日，其品牌效应仍然有限，着名度高的大品牌很少，入选中国服装协会2021年“中国十大童装品牌”名单的品牌更是少之又少。

海内童装为何难以品牌化？

不只是织里，放眼整个海内童装市场，虽然童装相关企业有46万家，但真正的自力童装品牌并不多，像巴拉巴拉、安踏儿童等市占率最高的国产童装品牌加起来的市场份额也仅10%左右，其余都是一些中低端品牌以及无牌产物，其中不乏劣质品。

为什么面临重大的儿童市场，童装行业却很难做出高端品牌？

首先，高成本带来的谋划压力。

儿童皮肤的特殊性，让童装生产在面料选择、工艺制作等方面都和成装差异，前者往往有更严酷的要求。

好比在面料选择上，童装要求更平安和环保，因此不仅在印染上不能添加工业有害物质，在水洗工艺的要求上也更为仔细。然而面料高尺度高要求自然也需要品牌在采购上破费更多资金去获取优质供应，但很显然，不是所有企业都有能力、精神和耐心去深挖和羁系面料采购这件事，以是不乏以低质不及格面料滥竽凑数的商家。

好比央视就曾多次曝光危言耸听的“毒童装”事宜，暗访一些童装原产地后，发现不及格厂家的比例竟高达33.3%，许多产物的pH值超局限，游离甲醛、可剖析芬芳胺染料等超标，容易引起儿童皮肤过敏、吐逆、咳嗽、哮喘、抵制力下降等。

而另一方面，童装生产工艺庞大、流程较长，为了雅观有趣，在设计上接纳绣花、贴花、印花、嵌线、镶拼等工艺，异常耗时耗工，因此劳动成本也相对成装较高。

好比同样是通俗品牌的一件童装和成衣，童装面料克重高（针织面料一个主要的手艺指标,一样平常为平方米面料重量的克数，克重越高,面料越厚越重）、工艺庞大、含50道工序；而成衣面料克重低、工艺简朴、含25道工序。

其次，剽窃复制成风，导致企业不愿艰苦创新原创。

正如上文所说，童装的溢价主要泉源于产物设计和品牌，但在电商和直播崛起后，低价成为童装主流，商家之间相互剽窃征象更是糜烂成风。听说，童装产物是造假重灾区，假劣服装中，超两成半为童装。有时刻费劲周折设计出的好款，可能偕行易如反掌就能剽窃，甚至以更低的价钱出售，而服装行业版权珍爱对照庞大，维权也极其难题，且成本高昂，企业在设计上投入太多反而“不值当”，因此创新热情度自然也就不高了。

最后，看消费者需求的反映。

虽然在业内“童装并不是缩水的大人装”已成共识，但部门消费者对此却并不清晰，加上思量到儿童生长发育快，童装替换频率高的特点，家长对性价比的追求显著更高。稀奇是下沉市场，品牌消费意识不高，价钱依然是消费动作的主导因素。纵然是Burberry、Dior、Armani、Fendi等奢侈品牌，很早以前在中国市场推出童装产物时，也是叫做不叫好，销量遇冷，这就说明其缘故原由。

因此，摆在织里童装眼前的，是整个童装行业待解的困局。固然，这并不代表无解，也许向外出口生长就是织里童装的新出路，但在这历程中，切不能放弃品质和品牌的坚守和打造。

参考资料：《小城镇传统产业集聚区转型升级的逆境与路径探讨——以湖州市织里镇童装产业为例》《童装之都：织里》《中国童装真相：为什么童装生意易做，品牌难成？》