今年以来，河钢唐钢直面市场挑战，深挖内部潜力，依赖手艺和治理手段连续增强能源治理，既实现了环保全流程再造，又保证了产线生产高效稳固运行。停止9月尾，吨钢综合能源成本降低9.5元，实现降本增效6000余万元。

今年以来，该公司把降本增效作为头等大事来抓，多次组织召开降本增效专题研讨会，细抠每一个环节，列出“负面清单”，一点一滴深入挖潜。

治理方面，建立治理小组，天天对各条产线能源数据举行汇总，行使月度例会举行总结，并对各产线指标完成情形举行转达，对能耗异常情形举行剖析、制订攻关措施，做好能源消耗历程管控，形成“厂级—作业区—班组”三级管控机制，确保各项能源消耗有用受控。完善《能源介质停送治理办法》，凭据停车时长，细化关键设备启停种种介质的时间节点，严酷管控能源介质使用量。

手艺方面，以重点能源消耗为突破口，实行多项攻关，取得了较大成效。针对电能消耗，适当降低镀锌线预熔锅的保温温度；凭据产线钢钟退火炉温度控制曲线，优化退火炉感应加热器变压器使用时序，对天车、照明负荷中央供电系统优化，电耗获得有用控制。

智能制造让能源成本“掘金”为虎傅翼。针对煤气消耗这一主要能耗指标攻关，手艺人员开发薄规格燃烧控制模子，可凭据产品规格和小时产量，自动调整加热区域，举行选择性打开、关闭，优化热量分配，降低能源虚耗。组织退火炉手艺攻关，开发余热行使闭环控制模子，行使废气余热能源，提高带钢预热温度，降低煤气成本，促进能源高效行使。

燃料电池逆市上涨 海内外行业利好不断 核心技术国产化仍待突破